近日，在第十六届高技能人才表彰大会上，全国劳动模范、鞍钢股份热轧带钢厂1780生产线甲班作业长曲晓东荣获“全国技术能手”称号。作为新时代鞍钢产业工人中知识型、技能型人才的杰出代表，曲晓东始终坚持通过技术创新的方式，为鞍钢轧好钢、树品牌。他带领班组成员轧制的高品质钢材，在“西气东输”“华龙一号”“水立方”“港珠澳大桥”等国家重点工程建设项目中被大量应用，让“鞍钢制造”声名远播。
1997年7月，曲晓东从鞍山钢铁学校毕业进入鞍钢后，20多年如一日，在本职岗位上不断钻研，奋力探索，向着轧出精品钢的目标砥砺前行，在纷繁复杂的技术世界里大胆实践，勇于创新，攻克一道又一道工艺难关，不仅自己成长为轧钢专业正高级工程师和高级技师，更多次改进生产工艺，为提升轧机生产效率、热轧卷板产品质量作出突出贡献。
高端舰船用钢是支撑“大国重器”的重要产品，其特殊性能对热轧带钢板形质量提出了更高要求。“特别是对于需要淬火热处理的钢板来说，保证板形的轧制难度就更大了。”曲晓东说。一旦出现板形缺陷将造成加强板组装困难，不仅会影响下游造船厂生产，更有损鞍钢品牌形象。
以“轧精品钢”为己任的曲晓东接到舰船用钢生产调试任务后，在没有任何可借鉴的轧制经验情况下，为尽快攻克高端舰船用钢平直度控制技术，他敢于吃苦、大胆实践，长时间守在生产线旁，顶着高温，近距离观察钢板的实际板形状态。
时值隆冬，火红的钢板映红了他的脸颊。“脸被灼烤得火辣辣的，后背却被寒风吹得冰凉”，曲晓东咬紧牙关，认真记录着板型变化的每一个细节，不断对照工艺参数，和工友们反复模拟、推演、调整……通过他们的不懈努力，最终总结出一套全新的控制调整技术，大幅提升了板形合格率，为高端舰船用钢稳定批量生产作出重要贡献。该技术成果更是得到业内专家的一致认可，2020年度荣获钢铁行业最高奖——冶金科技奖一等奖。
随着“一带一路”建设的不断推进，以及汽车工业的蓬勃发展，耐候钢和汽车用钢成为各钢企重要创效产品，其产品质量和市场占有量更是品牌价值的体现。
热轧卷板在轧制、卷取等过程中，会形成一定的残余应力，对铁路局和汽车厂后续加工造成影响，因此，尽可能去除热轧卷板残余应力成为各大钢厂攻关的重点。对此，一门心思提高产品质量和性能的曲晓东，更是定下“在轧制过程中把应力控制在合格区间，并使其分布均匀”的目标，积极开展“耐候钢、汽车用钢轧后裁切变形控制”立项攻关。
在之后的一段时间里，曲晓东整天“泡”在现场，他坚信“只要摆脱固有思维和路径依赖，就一定能找到破局之法。”他和班组成员经过反复钻研，针对导致应力产生的温差、变形、冷却和卷取等工艺流程，确定对多个路径实施优化改进。
“轧制过程中钢坯不同部位的冷却温度会不一致，而这种温差则是产生应力的重要因素。”曲晓东说。通过对各工序加热和冷却进行分类后，他针对头尾温差、上下表面温差、水印温差等，对加热温度、加热时间及燃烧量等参数进行调整，有效降低了各类温差。
温差问题解决后，他又迫不及待地把攻关重点指向“在精轧区域如何使钢板在变形过程中受力更均匀”。通过反复论证和试验，他采取了对中调整、侧弯控制、板形控制，以及让PC角与弯辊参数组合更加精准等一系列改进措施，使钢板应力释放更加均匀。
在曲晓东看来，改进过程中，难度最大的要数热轧板在卷取过程中产生的弹性变形。“热轧薄板在卷取过程中既‘看不见’又‘摸不着’，要想有效控制其产生的变形，只能依靠工程经验数据。”虽然难度大，但他的攻关并没有止步于此。通过和班组成员反复操作试验，积累大量数据，最终，他们采取侧导板短行程控制和夹送辊调偏控制等方法，使卷取操作过程中产生的应力得到有效控制。
此外，曲晓东还考虑到周围环境温度影响钢卷内外冷却速度，从而影响带钢应力释放程度这一关键因素，通过利用缓冷室缩小钢卷内外温差的方法，对钢卷应力释放起到很好效果。
多种优化路径的结合使热轧卷板残余应力得到有效控制，侧弯、背弯情况得到大幅改善，曲晓东又一次用过硬的技术，破解了制约产品品质提升的瓶颈问题，提升了产品质量，让“鞍钢品牌”更有底气。
作为新时代产业工人，曲晓东将继续带领班组成员通过技术创新，在不断改进生产工艺、提升产品质量、塑造鞍钢品牌的道路上大步前行，为把鞍钢集团建设成为最具国际竞争力的一流钢铁企业贡献力量。
鞍钢股份鞍山生产基地主体装备及工艺技术达到国内先进水平。低成本高炉炼铁技术、炼焦用煤快速选择技术、转炉超纯净钢生产技术达到国内先进水平；轧钢各产线，整体处于国内行业先进水平，其中 1700 中薄板坯连铸连轧板卷生产技术、自主集成的冷轧宽带钢生产工艺技术、自主研发与应用的冷轧机板形控制系统核心技术达国际先进水平。
鞍钢股份炼铁总厂始建于1917年，有着103年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。1949年6月27日，为新中国炼出了第一炉“争气铁”。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
鞍钢股份炼钢总厂现装备有公称100吨转炉6座、180吨转炉3座、200吨转炉2座、260吨转炉3座，8台板坯连铸机、5台方(圆)坯连铸机，形成了“铁水预处理—转炉—钢水扒渣—炉外精炼（CAS精炼、RH精炼、LF精炼、VD精炼）—连铸”的现代化生产工艺格局，产品直供下道工序中厚板厂、大型厂、热轧带钢厂、无缝厂、线材厂等主体生产厂。
鞍钢股份热轧带钢厂现有1580、1700ASP、1780、2150ASP四条生产线mm的热轧板卷。产品钢质纯净，成分、性能均匀稳定，表面、板形质量优良，尺寸精度高。可为石油天然气输送管线、集装箱、铁路车辆、汽车、船舶、压力容器、机械制造等行业提供优质热轧产品。
鞍钢股份冷轧厂现有1670、1700、2130、1450四条冷轧线mm的冷轧一般用、冲压用、深冲压、超深冲压、特深冲压用钢、结构用钢、低合金高强钢、含磷及烘烤硬化钢、双相钢、TRIP钢以及药芯焊丝钢、搪瓷钢、电梯用钢、制桶用钢、油汀用钢、耐侯钢、家电面板、涂镀基板、电池用钢精密制管等专用钢。产品钢质纯净，成分、性能均匀稳定，表面、板形质量优良，尺寸精度高。主要应用于汽车、家电、门业、机械制造、建筑、铁路车辆等领域。
鞍钢股份中厚板厂现有2500中板线mm，最大单重可达54吨。产品钢质纯净，成分、性能均匀稳定，表面、板形质量优良，尺寸精度高。可生产普碳板系列、低合金系列、优结板系列、锅炉板系列、容器板系列、桥梁板系列、汽车板系列、工程机械系列、刃具板系列、普通造船板系列、高强造船板系列、超高强船板系列、搪瓷钢系列、建筑结构系列、耐候板系列、合金板系列、蜗壳钢系列、炉壳钢系列、管线钢系列的产品，广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送等行业。其中船体用结构钢板荣获“国家名牌产品”称号，A、B、D、AH32-FH32、AH36-FH36、AH40-FH40、AH420-FH420、AH460-FH460、AH500-FH500、AH550-FH550级船板通过了九个国家（美国、英国、德国、法国、挪威、日本、韩国、意大利、中国）的船级社认证，形成了造船板全品种、全方位的覆盖，为国内首家整船钢板供货的钢厂。
鞍钢股份大型厂是中国生产钢轨、型材、球扁钢和方圆钢的重要骨干企业之一。拥有重轨、大型材、中型材、小型材和方圆钢等五条生产线，采用万能法轧制并具有精炼、精轧、精整、在线自动检测、全长淬火及长尺化工艺的世界一流钢轨生产系统，其主体设备全部从德国、美国、加拿大、奥地利等国引进，成为拥有世界先进技术设备、集生产与科研于一体的高速钢轨精品生产基地，以及国内型材生产品种最全、档次最高的钢铁企业，整体工艺技术装备和产品实物质量均已达到国内领先、世界先进水平。企业可按国家行业标准TB/T2344—2012标准、TB/T3276-2011高速轨标准、欧洲EN标准、日本JIS等标准组织生产和供货，产品实物质量达到国际先进水平。
大型厂主要产品有：高速钢轨系列、高强钢轨系列、普通钢轨系列、起重机钢轨系列、AT钢轨系列、导电轨系列、城市电车轨系列、H型钢系列、大型工字钢系列、大型槽钢系列、大型角钢系列、球扁钢系列及其他工程用钢系列等13大类、57个品种、130个规格、近30个钢种的型钢产品。大型厂通过了ＩＳＯ14002环境体系认证、OHSMS职业安全健康管理体系认证，ＩＳＯ９００２质量体系认证，主导产品钢轨在满足国内市场需求同时，还远销到澳大利亚、越南、泰国、巴基斯坦、博茨瓦那、孟加拉等多个国家。铁路用钢轨曾荣获国家“金质奖”和冶金部实物质量“金杯奖”。
鞍钢股份冷轧硅钢厂现有1条酸洗冷轧联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组。酸轧联合机组可生产厚度为0.18-2mm;宽度为700-1380mm的硅钢和冷硬卷，连续退火涂层机组可生产厚度为0.35-0.65mm;宽度为700-1250mm的冷轧硅钢产品，产品质量、环保等各项技术指标达到国内先进水平。
冷轧硅钢厂产品能满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁钢铁行业深加工的优质板材。整体装备达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧无取向硅钢生产线、线材厂
鞍钢股份线年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm热轧高强抗震钢筋盘条，
线材厂产品出口到日本、韩国及欧洲等国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业，产品多次获得国家冶金局金杯奖、辽宁省优质产品奖、用户满意奖等荣誉称号。
鞍钢股份无缝钢管厂，是新中国第一座无缝钢管厂。于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一，被誉为新中国无缝钢管的“摇篮”，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
无缝钢管厂主要产品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔热石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油钻杆管、管线管；结构管、流体管、高中低压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质钻探管、航天航空用管、汽车半轴管、液压支柱管、高压气瓶管、机械加工管等。
无缝钢管厂高度重视产品质量，1997年，通过ISO9002质量管理体系认证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证。已经形成一整套完善的职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。
鲅鱼圈生产基地布局紧凑，装备、工艺达到世界先进水平，设备大型化、流程连续化、参数模型化、操作自动化、管理信息化、信息数字化。1580 热轧生产线采用多项国际领先的尖端热轧技术，同时配置定宽压力机、热卷箱和 7 架连轧机组；5500线是目前世界上最大宽厚板轧机之一。
朝阳钢铁拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、铁路运输等公辅配套设施设备，拥有年产 200 万吨精品板材的生产能力。