金属注射成形（MIM）是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。
相对于其它金属成形方式，MIM能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。
MIM可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。
MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。
MIM烧结坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。
MIM因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。
小于6mm的壁厚对于MIM是适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，
GIAN提供全面协助以实现MIM过程的价值。我们帮助您对现有的产品在设计、选材上进行升级，也帮助您进行全套的产品开发服务，包括工业产品设计、技术分析、快速成形、激光扫描。
精研的售前团队将与您密切合作，确定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否适合MIM工艺制造。同时，GIAN也会给出建议更改设计以便通过MIM实现优化效果。
特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子聚合物混合，通过精确控制的制备过程，形成MIM专用喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配制的多种高聚物即能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。
利用注射机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键。
在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。
产品在烧结的过程中会收缩变形，通过整形的工序，使产品达到预定的设计要求。
GIAN有能力自己用自由的专用设备进行MIM原材料混合生产，在受控环境中精密而准确地混炼批量粉末和粘结剂，进而保持高品质和高灵活性。
我们采用市场上先进、精密的注射设备。我们相信经过GIAN技术人员调试的机器能够实现更高的性能和更高的生产品质。GIAN在注射机设备上面都进行了设备升级，实现自动化生产。
在烧结之前，GIAN运用专门的脱脂工艺除去粘结剂，这是个环保型工艺且易于监控。烧结在超真空或高温下持续进行。运用不同燃气精确控制熔炉温度，所以能够处理各种各样的合金。我们的连续烧结能力能够有效满足各类客户的高产能高效率的产品需求。
GIAN有现代化、设备精良的计量部门。我们的先进性体现在拥有视觉检测系统、三维坐标测量仪、扫描仪、弧度和表面粗糙度、激光粒度、金相的检测设备。实验室负责维护和校正所有加工过程中使用的测量仪器和常用量具。