包复合金试样来说,温度偏高,晶粒长大,上述优点开始丧失,以致拉伸性能下降至机械混合法水平当烧结温度在1480℃时,包复合金试样则过烧了,然而对机械混合试样
工艺因素对w—Ni—Cu合金本文介绍了合金成分料方法、烧结温度、保护气氛、冷却速度Ni—Cu高比重合金机械性能的影响。试验结Ni—Cu合金，Ni／Cul~)31为适宜。真理不能改善合金的性能，而氩气处理则有利关键词t高比重舍金W—Ni—Cu合金热处理Influeneeactorsechanicaopertiesluencengmethod，nteremperctivpeedproperesulbestfavorableratioNi-Cualloycontaining95acuumentca—Ni—C合金两大类机械性能比W—Ni—Cu要好一些，应Ni—Cu台金材料无磁性的场合成了不可替代的材料空仪表和医用直流加速器获得应甩。两种高比重钨合金都采用粉末金渡相烧结工艺制备，由于两因而影响合金性能的因素了能获得W～Ni—C合金最机械性能，本试验以比重约18g／cmNi—Cu为对合金机械性能的影响，这些因素包括Ni／Cu比、混合方式、烧结温度、冷却方式目的旨在获得最好的工艺参数Ni—Cu台金，含95wt％W所用的原料是粒径为维普资讯年m；化学纯氯化镍，机械混合法和包复合名义成份，将各种金属粉末置于玛合金法是向一定量中加入所需量的氯化镍溶液，拌匀原，制成Ni包w粉末，然后试样是用钢模压制而成，试样形状符合试样烧结在卧式钼丝炉中进行146O，I480保温1h。Ni—Cu合金成份编号台金成份Ni{Cu14OO／lh，146O／lh，1480~／lhKiCu机械混合r气保护处理线固液混合试样烧结后的处理条件分为快玲及氩气保护处理，真空处理。烧结过程结束后，将试样直接移1300，再将试样移入冷却室。氲气保护处理至烧结完毕，移入冷却室快冷。炉内气氛真空处理中进行热处理，线Pa左右快速升温要求的温度，保温全部试样伸试验，所得机械性能值取3个试样的平均值。讨论本试验主要是针对Ni—Cu台金，考察Ni／C．~、混合方法空处理诸因素对台金机械性能响，试样为95w一2．5Ni一2．5Cu(Ni／Cu和95w一3．5Ni—1．5Cu两种台金，烧结条件都是伸性能有明显差别图中可以看出，Ni／C．=的试样相比，前者的极限强度ah高文献报道金，Ni／Cu比控制在1t范围内变化台金机械性能影响不Ni中的溶解，W在Ni中的溶解度与Cu互不溶解，熔融的Cu湿润W的作用，Ni起到烧结活足量维普资讯的Cu可以降低w在Ni中的溶解度采用机械混合，合金成份制，最终造成在浇结过程中的Ni的活化作用减弱，导致试样的机械性能大度降低。3．2试样成份均为5W3．5Nil法采用机械混合和包复合金2种。在条件、冷却方式伸性能是不一样的包复合金由于成份均匀，Ni匀、W晶粒细小性相机会少，这对改善合金的拉伸性能是十分有利的。包复合金试样1440烧结时，呈现出比机械混合试样更好性能。当烧结温样来说，温度偏高，晶粒长大，上述优点开始丧失，以致拉伸性能下降至机械混合法水平。当烧结温度在1480时，包复合了，然而对机械混合试样来以承受的烧结温度范围内，看来械混合法试样烧结温度的影响成份同是95W3．5Nil．5Cu，在械性能即出现明显的差异冷试样的机械性能很差随着烧结温度增高性能变得越糟，这一试验结果与文献所报道的符合。—Ni—Cu合金在慢冷条件下产生WNi性相，导致了合金拉伸性能变．螭结气氛的影响95w3．5Nil．5Cu合试样的机械性能比在H中烧结各组试样提高很多，这是本试验中性能最好890MPa，延伸率为13．7，已经接近系合金的机械性能水平(r处理时，烧结温度对强度的影响不明显，合金烧结温度容度较大。烧结温度对合金的延伸率影响较大，且随烧结加，增幅较大。w—Ni—Cu合金A处理的效果与WNi—Fe-Mo用同样方法处Ni—Cu试样的扩散系数越大，越有利于H的逸出，致使随烧结温度升因素对合金机械性能的影响‘样Ar气保护处理维普资讯年第空处二二，合金机械性能的影响3．5真空处理是改善w—Ni—Fe性能的一种常用方法金来说，试验结果并结果见图2(图中虚线为处理前数据)。试验合金是95W3．5Ni．5Cu，经1460~烧结伸性能值为850MPa，S经900真空处理后高机械性能急速说，真空处理恶化了合金的机械性能。作者认为；造成真空处理后性能改变要是真空脱H和慢处理温度，有利于冷过程中温度越高生成脆性相越大，台金的性能就越差响合金性能的主导因，导致了处理后使合金性能变坏终结果，如果试样在真空处理后能具有快冷改善合垒的机械性能。械性能2．Ar气处理后试样的机械性能一种改善W—Ni～Cu金机械性能的有效且经济的方法。3．W—方法进行热处理。维普资讯
英文原版-优化OpenMP和TBB在多核系统上的任务并行执行的ccNUMA局部性