原标题：创新鞍钢 突破厚度极限，解决国家重大工程关键材料急需，鞍钢生产的特厚核电安全壳钢板实现全球首发
日前，由鞍钢股份生产的130毫米特厚安全壳用钢板SA-738Gr.B实现全球首发，率先在“国和一号”示范项目上应用，并独家供货海阳3号核电机组反应堆安全壳用钢，解决了国家重大工程关键材料急需。
在我国核电技术走向世界前列的同时，全面实现工程设备国产化、自主化是必然之势，关键材料的自主研发至关重要。核反应堆安全壳是三代核电机组防止核泄漏的最后一道安全屏障，位置极其关键。特殊的使用环境要求核电反应堆安全壳钢板具有较高的钢质洁净度、优异的常（高）温力学性能、良好的成型和焊接性能等优点，同时还要满足严格的探伤要求。
为支撑我国自主研制的“国和一号”三代大型先进压水堆核电机组示范项目的顺利建设，根据核电装备国产化、材料自主化整体要求，鞍钢股份核电用钢团队与相关设计单位及用户、业主单位合作，成功突破ASME（美国机械工程师协会）标准关于核反应堆安全壳用SA-738Gr.B钢板最大厚度100毫米的限制，将可应用厚度拓展到130毫米。同时，进一步加严相关性能指标，通过对钢板化学成分、组织和生产工艺的创新设计，解决了SA-738Gr.B钢板在现有成分保持不变，厚度增加、强度及韧性下降、全厚度范围内组织及性能不均匀等技术难题。
在核反应堆安全壳用钢SA-738Gr.B的研发和生产供货中，鞍钢核电用钢产销研团队一直保持着高效率的协同配合，不断攻坚克难、勇于创新，依靠先进的生产技术和装备，不仅成功完成130毫米特厚规格安全壳钢板SA-738Gr.B的研制，通过用户苛刻的成型评价，还率先在我国自主研制、设计的代表着当今世界三代核电技术先进水平的“国和一号”示范项目上应用。在此基础上，主动与用户及设计单位合作，按SA-738Gr.B钢板最新的设计要求寻求突破，先后攻克了模拟焊后热处理温度提升、时间延长引起强度及韧性下降；采用低碳当量生产焊接性能与强度如何匹配等难题，实现了海阳3号核电机组安全壳整体装备用钢的独家整堆供货。相关专家在产品性能评价中指出，鞍钢130毫米特厚安全壳用钢板SA-738Gr.B的成功开发和应用，有效加速了我国核电用钢的国产化进程，促进了技术进步，同时也为未来我国核电技术取得更大突破提供了重要支撑。