鞍钢集团钢铁研究院炼铁技术研究所深入贯彻落实鞍钢集团稳增长“十项措施”和鞍山钢铁系统降本工作会议精神，着力提升全所员工降本意识，深入生产一线，依靠科技手段降低高炉燃料消耗，通过优化资源配置助力铁前系统降低生产成本，取得了阶段性成果。
该所驻炼铁总厂技术人员与现场技术人员紧密配合，把降低高炉燃料消耗作为降本增效的重点进行攻关，经大数据分析，梳理出影响高炉燃料比的因素和所占权重，逐一提出解决方案。针对高炉频繁变料问题，提出通过提高粉矿比例、使用高活性度生石灰、降低烧结机铺底料厚度等10项措施增加产量，措施实施后本部烧结矿日产提高4500吨以上，为实施“一机一炉”炉料结构方案创造了条件。
他们通过数据资料分析和建模计算，为高炉操作提供系列优化布料矩阵参考方案，动态调整布料角位，增强气流稳定性，提高煤气利用率，使高炉燃料消耗逐月降低。6月份本部高炉燃料比创近年来最好水平。
针对高炉喷吹用煤市场资源短缺和价格居高不下的严峻形势，他们积极主动调研外部市场资源情况，立足现有工艺装备和运行条件，与现场技术人员共同制定了“替代煤种”高炉喷吹工艺方案，实现了“贫煤”等廉价煤种的高比例使用，预计全年可降低喷吹用煤采购成本4000万元以上。
该所驻炼焦总厂技术人员根据不同阶段采购煤种的特点，对配煤方案进行优化，对6种瘦焦煤进行工业分析、黏结性指标对比检测和炼焦试验，科学分析评价6种瘦焦煤的结焦性，在确保焦炭质量不变的前提下，增加瘦焦煤使用量，瘦焦煤比例增加了4个百分点，1/3焦比例降低了4个百分点。今年上半年实现降本增效1800万元。