原标题：高炉煤气精脱硫共性技术攻关推进会暨攻关方案遴选会召开——多团队“赛马”竞技 以优质源头治理技术助钢企减污降碳
9月15日，由中国钢铁工业协会主办的高炉煤气精脱硫共性技术攻关推进会暨攻关方案遴选会召开。此前，为推动我国高炉煤气精脱硫技术创新发展，持续推进共性技术攻关工作，助力会员钢铁企业采用优质源头治理技术实现减污降碳，中国钢铁工业协会科技创新工作委员会根据企业需求，征集了高炉煤气精脱硫共性技术攻关参与单位及攻关方案。此次会议对前期征集的攻关方案进行遴选，以公开公平公正的“扫码”投票方式，择优选取中琉科技有限公司《高炉煤气脱水脱氯协同脱硫》、南京泽众环保科技有限公司《CFDS活性炭高炉煤气精脱硫技术》、北京科技大学科研院《宽温窗抗积硫型高效羰基硫水解催化剂研发与示范》技术攻关团队和方案，推进高炉煤气精脱硫共性技术创新。
中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维出席会议并致辞，钢协副秘书长冯超参加会议并公布投票结果，河北省“十四五”规划咨询专家、河北省节能协会名誉会长王大勇参加会议，钢协科技环保部副主任李煜主持会议。有关行业专家、报名参加高炉煤气精脱硫共性技术协同创新工作的24家钢企代表、提交高炉煤气精脱硫共性技术攻关方案的11家相关技术供应单位代表等共计60余人参加会议。
姜维表示，超低排放是钢铁行业推进的三大改造工程之一。2023年8月底，共有93家钢铁企业完成了超低排放改造和评估监测，其中，66家钢铁企业完成了全工序超低排放改造，涉及粗钢产能约3.31亿吨，吨钢超低排放改造投资约为421元；27家钢铁企业完成部分工序超低排放改造公示，涉及粗钢产能约1.14亿吨。正在评审中的36家企业涉及粗钢产能约0.80亿吨。“目前超低排放改造全行业累计投资2000亿以上，正逐步由以大企业为主向全行业延伸，改造进度呈现加速趋势。但是我们也应清醒地认识到，部分超低排放改造工艺不成熟，关键核心技术尚未突破，绿色改造资金投入大，运行成本高，甚至有企业投入后停用、重新改造，其中高炉煤气精脱硫技术非常具有典型性。”姜维坦言。
高炉煤气精脱硫属于实施超低排放改造的关键环节。“自2019年4月份生态环境部等5部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》首次明确提出要‘加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫’以来，很多钢铁企业和科研院所都投入了大量精力开展高炉煤气精脱硫技术攻关，探索了有机胺溶剂吸收法、吸附法、加氢还原法、催化氧化法和催化水解法等技术并开展了工程应用验证。”姜维在介绍目前高炉煤气精脱硫技术攻关进程的同时，也指出了遇到的问题及解决思路——“但已有工程案例不同程度存在着运行效率衰减快、运行成本高等问题，钢铁企业在超低排放改造过程中技术选择受限，顾虑重重，亟需行业层面组织开展协同攻关，帮助企业降低超低排放改造成本，提高行业实现绿色发展的效率和效益。”
姜维表示，在今年4月份召开的中国钢铁工业协会科技创新工作委员会2023年年会上，与会单位就亟需行业层面解决的共性技术研发方向进行投票表决，“高炉煤气精脱硫”位列榜首。为此，钢协聚焦难点寻突破，5月份下发《关于征集“高炉煤气精脱硫”共性技术协同创新工作参加单位的通知》（以下简称《通知》），决定面向行业广泛征集高炉煤气精脱硫共性技术协同创新工作参加单位。通知发布后，28家技术供应商、24家钢铁企业参加项目组，为协同创新工作奠定了坚实的基础，体现了对高炉煤气精脱硫技术的渴望以及凝聚行业力量共同攻坚克难的信心。
“对于形成项目研发计划的团队，协会将努力做好项目跟踪、服务工作。对于攻关成效显著的，可优先参与协会组织的宣传、交流、奖励活动，协会也将为其争取相应的政策和资金支持。”姜维说，对于此次未入选的技术供应单位，以及会后仍有意向加入协同创新的钢企，入选团队也应持开放态度，欢迎各方加入，共克难题。
最后，姜维表示，《通知》发布以来，先后有28家“高炉煤气精脱硫”技术供应单位报名参加此项工作，最终11家优秀攻关团队携方案参加此次评选会，形成了多团队“赛马”机制。这也是行业共性技术协同创新的一次大胆尝试，旨在探索凝聚行业智慧力量、整合创新资源、多种路径推动共性技术协同研发的新机制、新举措，以此加速科技创新、抢占绿色低碳发展先机。希望与会专家和同仁，充分利用此次会议，多交流、多碰撞、互相借鉴、拓展思路、形成攻关合力，让此次会议成为行业科技创新工作的新起点。
随后，会议进行高炉煤气精脱硫共性技术攻关方案汇报，各参评技术供应单位详细介绍本单位现有技术基础及案例、目标，技术优势和运行成本，年度计划及技术经济考核指标、项目投资及运行成本预测等内容。与会专家、钢企代表就运行成本、应用情况等对各方案进行提问。
在方案汇报环节，11家技术供应单位作报告。其中，中琉科技有限公司董事长刘时球作题为《高炉煤气脱水脱氯协同脱硫》的报告，上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司副总工程师汪文生作题为《高炉煤气强化预处理及低阻力、长寿命脱硫工艺工程化研究》的报告，中晶环境科技股份有限公司技术中心总经理王键作题为《高炉煤气精脱硫技术除氯方案研究与实践》的报告，北京恒泰源盛高科技有限公司技术发明人、技术总监魏雄辉作题为《DDS生物脱硫技术》的报告，北京科技大学科研院副院长唐晓龙作题为《宽温窗抗积硫型高效羰基硫水解催化剂研发与示范》的报告，中冶长天国际工程选择责任公司研发中心高级工程师李俊杰作题为《高效低成本碳基材料制备技术》的报告，青岛渤圣烨材料科技有限公司研发经理朱海燕作题为《提高精脱硫催化剂抗中毒性能》的报告，北京钢研新冶工程技术中心有限公司产品部部长助理敖雯青作题为《离子氧化交换法高炉煤气精脱硫技术开发》的报告，首钢迁钢和北科环境联合体工程师吴泽、丁林、赵世晓作题为《预处理+TRT前水解+湿式氧化高炉煤气精脱硫工艺》的报告，南京泽众环保科技有限公司副总经理、总工程师、技术部经理曾艳作题为《CFDS活性炭高炉煤气精脱硫技术》的报告，一重集团大连工程建设公司环保项目主任李志伟作题为《CFHI高炉煤气精脱硫工艺技术开发应用》的报告。
在11家技术供应单位将高炉煤气精脱硫共性技术攻关方案汇报结束后，与会专家、企业代表就攻关方案展开研讨交流。与会钢企代表从技术可行性、可靠性、适用性、先进性、安全性、经济性等多方面考量，进行高炉煤气精脱硫共性技术攻关方案遴选投票。最终，中琉科技有限公司《高炉煤气脱水脱氯协同脱硫》技术方案，南京泽众环保科技有限公司《CFDS活性炭高炉煤气精脱硫技术》方案，北京科技大学科研院《宽温窗抗积硫型高效羰基硫水解催化剂研发与示范》方案在11个方案中脱颖而出。当天下午，投票遴选出的3个技术攻关方案研发团队分别作为召集方，与有意向参加高炉煤气精脱硫共性技术协同创新工作的钢企代表，形成联合研发团队，就技术问题探讨、确定分工、体制机制研究、知识产权保护等方面问题开展研讨。