日前，中国钢研科技集团有限公司（下称“中国钢研”）自主研发和建设的全球首条纯氢多稳态竖炉示范工程，在山东省临沂市临港区正式运行。这是我国纯氢竖炉技术的首次工程示范，标志着我国自主研发的纯氢竖炉工程技术实现“零的突破”。
据介绍，纯氢冶金只采用氢气作为还原剂，可以做到过程零碳排放，对于我国乃至于世界钢铁行业实现碳中和目标具有重大作用。目前，世界各国都在抓紧开展纯氢冶金研究工作，尤其以欧盟地区为盛，各钢铁企业都在积极布局建设，除了瑞典HYBRIT项目进行中试试验以外，其它项目均处于规划建设阶段。
中国钢研率先在国内开展纯氢冶金关键核心技术攻关，全国政协委员、中国钢研党委书记、董事长张少明在政协第十三届全国委员会第四次会议上提交“关于加强氢冶金关键技术的研究与开发，推进钢铁工业向低碳目标迈进”提案，并获得优秀提案。在国家发改委绿色化攻关项目和中国钢研重大专项支持下，该公司相继研发了纯氢冶金绿色洁净生产工艺、多稳态系统技术、高品质氧化球团制备工艺、模块化关键装备技术、多过程智能协同优化系统技术、基于数字孪生的氢冶金多物理场工艺仿真技术等，突破了纯氢高温加热、安全高效还原、模块化装备、多稳态系统等技术瓶颈，形成了纯氢冶金工艺、控制、安全及智能化流程体系，并通过集成示范形成纯氢冶金整体工程技术，为实现我国“碳中和”目标提供支撑。
据了解，纯氢多稳态竖炉示范工程摆脱了对国外技术的依赖，有效推动“绿电-制氢-用氢”的新能源产业链形成。目前，产能为5万吨，100%采用国产设备，顺利运行300小时，金属化率93%以上，达到稳态运行各项指标。中国钢研已经具备50万吨产能的工程设计和实施能力，具有多稳态、模块化、高效率等优势。通过集成示范，形成全自主研发的纯氢冶金整体工程技术，已经拥有近百项国内外相关专利。
“中国钢研作为冶金行业重大关键与共性技术的创新基地，目前，已构建了纯氢冶金工程体系，正在山东建设国际领先的钢铁冶金绿色化、绿电绿氢应用技术的高端化技术创新研发和成果转化基地，打造全产业链创新体系，引领氢冶金行业发展。”中国钢研相关负责人表示。
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