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2024年1月6日，中国钢研科技集团有限公司自主研发和建设的全球首条纯氢多稳态竖炉示范工程在山东省临沂市临港区正式运行，实现我国纯氢竖炉工程的首次成功应用，标志着我国自主研发纯氢冶金技术从“0”到“1”的突破以及“富氢”冶金向“纯氢”冶金的技术跨越，对推动我国钢铁行业实现高水平科技自立自强、早日达成碳中和愿景目标具有重大意义。
当前世界各国日益重视环境保护，都在加大力量研究减排二氧化碳的方法。目前，用碳作还原剂进行高炉冶炼的方法已经非常成熟，减排二氧化碳的空间非常有限。因此，许多国家都在研究用氢进行冶炼的方法，尤其以欧盟地区为盛，各钢铁企业都在积极布局建设，除了瑞典HYBRIT项目进行中试试验以外，其它项目均处于规划建设阶段。
中国钢研率先在国内开展纯氢冶金关键核心技术攻关，全国政协委员、中国钢研党委书记、董事长张少明在政协第十三届全国委员会第四次会议上提交“关于加强氢冶金关键技术的研究与开发，推进钢铁工业向低碳目标迈进”提案，并获得优秀提案。在国家发改委绿色化攻关项目和中国钢研重大专项支持下，该公司相继研发了纯氢冶金绿色洁净生产工艺、多稳态系统技术、高品质氧化球团制备工艺、模块化关键装备技术、多过程智能协同优化系统技术、基于数字孪生的氢冶金多物理场工艺仿真技术等，突破了纯氢高温加热、安全高效还原、模块化装备、多稳态系统等技术瓶颈，形成了纯氢冶金工艺、控制、安全及智能化流程体系，并通过集成示范形成纯氢冶金整体工程技术，为实现我国“碳中和”目标提供支撑。
示范工程采用中国钢研自主研发设计的成套纯氢竖炉技术，设备国产化率达到100%，为我国纯氢冶金技术的大规模工业化应用奠定了良好基础，目前产能为5万吨。工程使用99.5%氢气作为还原气，还原后的金属化球团在炉内直接用氢气冷却，热效率得到极大提高。为保证氢气利用率，采用自主研发的专用材料和加热系统，可以将氢气温度稳定保持在1000℃。目前，顺利运行300小时，金属化率超过93%，达到各项持续运行考核指标。产品可以进一步冶炼制备超洁净高纯铁或超纯铁，既可以作为高端特种材料和电磁材料制备的原料，也可以作为高端钢材制备的基材。
展望未来，中国钢研将在一期示范工程基础上，与国内外各大钢铁企业携手构建“基础研究-技术创新-工程转化-产品升级”纯氢冶金全产业链创新体系，建设国际领先的钢铁冶金绿色化、高端化技术创新和成果转化基地，为钢铁行业高质量发展做出钢研贡献。