燕赵晚报讯（融媒体记者 东方）唐山文丰特钢有限公司成立于2007年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的特钢企业。近年来，在唐山市委、市政府的政策引领下，该公司组织管理人员深入学习，落实钢铁企业转型升级，贯彻了“四个一”行动，提出了“三品战略”，在高质量绿色发展的道路上一路前行……
唐山文丰特钢有限公司主要产品为大型圆坯和特厚板。宽厚板主要品种有优质碳结板、低合金高强度结构板、工程机械用钢板、锅炉及压力容器用钢板、造船及海洋平台用钢板、桥梁钢板、模具用钢板等十二大系列200多个品种，产品通过了中国、美国、欧盟等多国船级社认证、DNV认证和锅炉容器板生产许可证；圆坯主要用于石油套管、压力管道、轴承钢、车轮、锻轴等。
该公司特厚板轧机具有大宽度(4300mm)、大厚度(1200mm)、超大轧制力(10000吨)的特性，在中国同类型轧机中独一无二，是“目前国内单板重最大”特厚板生产企业，填补了河北省不能生产150mm以上特厚板空白。圆坯连铸机在河北地区规格最大，产品直径最大到φ600mm。唐山文丰特钢有限公司成为唐山地区、也是河北省唯一一家民营特厚板企业。
近几年来，由于宏观经济下行和钢铁行业长期以来粗放式发展积累的深层次矛盾越来越突出，随着国内经济转变发展方式，增速放缓，钢铁企业在高成本和低需求的双重挤压下，面临着前所未有的困难和挑战，对于唐山文丰特钢有限公司这个投资大、产能小的企业而言，挑战更加严峻。
该公司通过学习《关于加快建设环渤海地区新型工业化基地的意见》、《推进钢铁产业高质量发展工作方案》、《关于在钢铁企业开展“四个一”行动的实施意见》等一系列文件，按照“四个一”行动意见，将落实“四个一”行动写入生产经营计划， 确立差异化、专业化、终端化、国际化的“四化目标” 制定行动方案，并逐项落实。
在落实一个专家团队的引进工作方面，与钢铁研究总院签订了研发合作协议，目前在开发大厚度海洋工程用钢板，厚度150mm的EH36方面，产品工艺试验已取得突破，正在为认证产品进行准备。
在落实一个研发机构的建立工作方面。以现有技术中心为基础，扩大、充实研发队伍，通过引进行业内高级技术人才，建设省级技术研发中心，目前各项工作正在按计划推进。
通过与东北大学建立产学研协作机制，已经成为东北大学国家重点实验室试验基地。在轧钢工艺设备改造和复合轧制生产方面有多项合作。尤其在复合轧制方面，已经建设国内最大的预热式真空焊接室，用于异材质、难焊接钢坯的复合，摆脱了外委复合的局面，完全实现了以复合坯轧材代替锻造、以复合坯轧材代替稀贵金属、以复合坯轧材代替钢锭轧材，从而实现大单重、超厚度钢板以及异材质复合板材的生产。研究开发复合坯特厚特重高探伤级别钢板，开发生产成功170*2080*10890mm的Q345E，满足国标一级探伤，产品用于大型风电设备；开发生产成功单重58吨的45号复合坯大单重大厚度钢板，165*2860*15720mm,满足国标一级探伤，用于国家橡胶加工行业重大装备的制造，凸显了该公司大单重大厚度钢板的生产开发能力和优势，提高了其在特厚板行业的影响力。
在落实一个新兴产业的战略布局及产业链延伸方面。推进塑料模具钢深加工及配送项目。唐山文丰特钢有限公司和宁波宁兴特钢集团有限公司签订了战略合作意向书。利用该公司临港区位、特厚板技术研发能力及材料保障优势，结合宁兴特钢的一体化经营、销售网络、先进设备和市场品牌等优势，创新模式，整合特钢产业链，打造一站式营销服务体系。合作主要内容是成立钢板加工配送公司，对中高端模具钢特厚板集中批量锯切、精光加工，将供应链与加工贸易链有机结合，形成核心竞争力。
同时，通过实施“四个一”行动，唐山文丰特钢有限公司在品种生产能力、品质保证能力方面取得巨大突破：
热处理工艺技术和热处理高强度钢取得突破，开发生产热处理工艺的厚度110mm的Q460C高强度钢板，产品用于大型工程机械。
高层建筑结构用高强度高性能钢板取得大发展，采用热处理工艺开发生产出厚度80-100mm的Q390GJC-Z35钢板。 采用温度形变控制轧制工艺（TMCP）开发生产出高可焊性、高韧性的厚度达到80mm的Q345GJD-Z35、厚度达到50mm的Q390GJD-Z25,产品用于国家重点工程----丰台火车站的建设。
在激烈的市场竞争中，唐山文丰特钢有限公司深刻认识到，要想求生存、谋发展，就必须坚持向精品钢材要效益，必须走高端路线年就提出了走品种、品质、品牌之路的“三品战略”。
“三品”的灵魂是品质和服务，品质就是要以最严格的标准保证产品质量；服务就是重合同守信誉，帮助用户解决问题，指导用户消费；“三品”的骨头是品种，没有品种，品种上不了档次，再优质的Q235也不行；“三品”的血肉是品牌，品牌是品种、品质和服务的集合与积淀，是市场对产品认可度的综合体现。
为此，该公司全力打造特厚板、高端模具和全系列高端管坯、锻造坯生产基地，发挥装备优势，推进品种高端化、差异化、定制化发展，由向规模要效益转变为向品种要效益。
在管理方面，推行为利润负责的经营模式，夯实管理基础，贯彻阿米巴管理理念。推行产品盈利管理分析，分析调整生产指标，事后核算转变为决策分析、融合部门、工序间沟通，形成产品效益贡献率指标，适时调整产品结构，打造精益管理基础。
在人力资源建设方面，突出人才赋能，实行更加积极、更加开放、更加有效的人才引进政策，为企业高质量绿色发展夯实人力基础。
重视运用和发挥第三方专业力量。与冶金规划院、中资公司、钢研院、北京科技大学、东北大学、华北理工大学等权威咨询机构、科研院所建立更深入的合作关系，为高品质发展提供智力支撑。
全力打造绿色工厂，对标首钢迁钢等A级绩效企业，加大清洁生产装备与技术改造力度，推进绿色发展，各类排放达到国家超低排放先进水平。在节能方面，推进产城融合提高能源利用效率，构筑共享价值。
转变销售理念，提升营销服务能力。确立以用户为中心的服务理念和意识，提高终端化销售能力，推进企业由传统制造商向服务商转移，开展产品全生命周期评价，把开展产品全生命周期评价作为推动企业绿色化、标准化、品质化、差异化、服务化发展的重要手段。
推动产业升级，向产业链两端双向延伸。重点向特厚板、模具钢、高端结构钢领域的专业化发展，并不断推进钢铁主业双向一体化。
打造新型循环经济圈，创建钢铝融合发展新典范。以集团公司为依托，围绕资源高效利用，低碳绿色发展而实施的氢氧化铝项目，将文丰集团钢铁、固废再生、氢氧化铝产业融合，实现能源高效阶梯利用，有效解决了钢铁固废以及赤泥回收利用难题，达到国内领先水平。项目利用区域产业资源优势，将钢铁、固废处置、铝行业的优势资源进行融合，实现能源的高效阶梯利用。该项目的建设，为在曹妃甸区打造一个跨越钢铁、铝、建材行业的新型循环经济圈奠定了基础，为实现区域经济低碳循环发展提供新的方向。
在未来，唐山文丰特钢有限公司将按照既定方案，坚定不移地把各项工作落实到位，为实现“中国特厚板专业制造商”和“最专业模具钢生产基地”两大目标不懈努力，为唐山市的经济建设作出应有的贡献。